全自動一體化加藥設備是根據高分子藥物的特性制成的，該聚合物藥物長時間暴露于空氣時不易溶解，易結塊且易于凝結，添加不均會引起固化產品等問題，該設備解決了使用常規簡單的溶解藥物的問題，是一種智能，全自動，連續集成的絮凝劑溶解和分配設備裝置，溶液范圍為0-6000升/小時，濃度為0.1％-0.5％。

　 一、全自動一體化加藥設備工藝原理

　　全自動一體化加藥設備設備包括供水系統，干粉定量給料系統，溶解和固化系統以及自動控制系統。

　　該設備是用于粉末藥品的全自動連續配置和加藥系統，工藝原理如下：

      干粉藥劑從料斗下部的螺旋槳進入預混合器，與凈水進行預混合，濕物料進入制備罐進行稀釋和混合，并根據用戶的要求進行配制。如果是液體絮凝劑，則通過螺桿泵將其直接添加到制備槽中。在制備過程中，如果水量發生變化，則絮凝劑定量給料裝置會自動跟蹤水流的變化，以確保在整個工作過程中所制備溶液的濃度保持不變。水和固體干粉的定量添加量必須調整為等于定量泵的輸出比，否則定量儲備供應不足或液體溢出。

　　制備好的溶液從制備罐通過成熟罐進入儲罐。當儲罐的液位高時，制備過程會自動停止，當溶液的液位下降時，分批過程會自動開始。制備槽和固化槽均裝有攪拌器，以充分確保藥物的稀釋和固化。我們也可以通過調節進水流量和螺桿軸的速度來確定制劑的流量和濃度。制備槽和成熟槽均配有螺旋葉片攪拌器，以充分確保絮凝劑的稀釋和成熟。此外，儲罐下方的液位信號可用于控制二次稀釋和定量過程的開始和停止。
　　使用時，當三個加藥盒中的水加注至盒體的2/3時，應打開固體干粉加藥裝置。調整到一定比例后，同時加入水和固體干粉。藥箱的攪拌電機和回水泵用于均勻稀釋三個藥箱中的藥液。

　　全自動一體化加藥設備由PLC控制，自動化程度高，性能穩定，操作簡單。

　 二、加藥設備主要特征

　　1.采用智能儀器進行自動控制和自動操作，節省人工；
　　2.與介質接觸的部分，應使用耐腐蝕的工程塑料和不銹鋼，耐蝕性好；
　　3.固體藥物由干粉投藥機準確投配，投藥量可精確調節，保證了穩定的配藥比例；
　　4.控制箱內裝有故障報警器，根據不同情況進行報警，自動手動切換，單機停機，系統停機等動作，確保設備安全運行；
　　5.全自動一體化加藥設備結構簡單，體積小，安裝方便，適用于溶解和連續添加化學品的過程。
　　6.系統使用多箱來確保分散和熟化徹底。

　 三、加藥設備適用范圍

　　1.廢水處理：城市或工業廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，城市廢水的第三級或第四級處理；
　　2.飲用水處理：使用地表水作為水源的水廠，作為凈水器和絮凝劑的配量系統；
　　3.工藝配料：食品，飲料，制藥行業工藝配料，化工，石油，紙漿和造紙工業工藝配料；
　　4.其他行業：電鍍，食品和飲料行業的廢水處理，化學，石油，紙漿和造紙行業的廢水處理，礦石冶煉行業的廢水處理。
　　5.火電行業鍋爐水處理系統，循環冷卻系統，原水預處理和廢水處理系統；
　　6.石油和化工行業的鍋爐水處理系統，循環冷卻系統，化學添加劑給料系統，廢水處理系統；
　　7.市政給水及污水處理系統；

　　8.其他工藝循環冷卻水系統。